yhbhjydx 发布于 2007-10-10 8:41:00
1 目的：老化测试仪器主板
2 测试孔孔径2毫米。孔与孔中心距离3.5毫米。一排11个孔，成一字型，需同时上电。
3 老化时能保证接触良好，轻微的振动不会造成接触不良。
4 插拔简单容易，效率高。如可以固定在聚脂板上同时插拔11个孔最好。
5 有一定强度，不容易弯曲变形。
小弟我试过很多种办法，包括测试钩和香蕉插头。前者没有如此小的规格，后者每个孔要单独插拔效率太低（我要同时老化一百片左右的扳子）。由于生产的种类较多，且同时老化的数量有点量，已经放弃了做夹具的想法，那样要做上千个夹具。
请各位大虾给我点拨一下，还有没有别的能用的巧妙一点的工具？
chunyang 发布于 2007-10-10 11:28:00
测试针固定在绝缘材料做的基座上焊出引线连相关电路，基座再用个简易装置控制升降，待测试/老化的电路板放在升降装置下面的定位装置上即可，当然，对没有机械结构设计经验的人而言，这个装置虽然简单但也恐怕想不到合适的结构，必要时找个机械工程师来协助一下。
tyw 发布于 2007-10-10 11:42:00
测试治具对于批量生产的产品是相当重要的一个环节,传统的治具是在一块厚有机玻璃上打孔.插上弹簧探针做成针床,然后每根探针都要飞一根连线与测试机相连,一套治具往往有上百根飞线,造价要上千元.
本文介绍了一种低成本无飞线治具,是俺穷老汉的一大发明,希望对各位有所帮助,省下银子买房子,哈哈.
治具主要任务是测试PCB板及绑定是否有短路及开路现象,贴片器件是否有贴错现象.
治具通过定位针与被测板上的测试点同步定位.
测试点可以是被测板上特意设置的,也可以是未装器件焊盘.
治具探针一般用1m/m的园头针,定位针用2m/m伞形针,对于焊过的测点,可用内凹的梅花针.
治具上适当安排一些指示器件(LED灯,蜂鸣器等器件),作为测试状态指示.
治具上一般不设CPU,所有测试过程内含在被测板的CPU中,通过一个按键或短接被测板上二个焊盘来启动内含测试程序.
测试程序一般可这么处理: 让输出口输出一个"0"或"1"到输入口,检测输入口的状态,把状态结果送到输出口,再点亮治具上的相应LED灯.
有显示部件的,则直接引出显示部件的引脚,由测试程序送数,在治具上显示.
治具可用弹性压脚直接装卡,也可以通过铰链与底座相连,做成翻扣式.
被测板CPU内存不够,则可在治具上安排CPU,但这样测试就不能全闭环了,有些项目会测不到.
1. 待测PCB板反面
2. 待测PCB板正面
3. 治具底座
4. 装上测架后
5. 测试中的治具,6个LED循环点亮,表示6个输入及6个输出口正常
6. 测试中的治具,LCD从0～9依次显示,目测是否缺笔划
7. 底座是这么做的,用4m/m有机玻璃划成适当大小,再根据待测PCB外型,在底板上用氯仿粘一些定位桩头
黄色的弹性压脚需到电子市场外购
8. 待测板放上底座,由于PCB拼板拗开后会有毛剌,故定位桩四周需留有0.2～0.5mm空隙
9. 带LCD测试的治具需上下二层板,上层板用以LCD显示,下层板用以测试I/O口
10. 上,下层板用排针连接
11. 测试架上下层板是用同一块板做的,设计时,2.5排针引出了全部LCD引脚,同时又与弹簧探针相连,即待测PCB上的LCD脚通过弹簧探针引到下层板,再通过2.5排针引到上层板,供上层板上的液晶片显示用.
12. 下层板上的弹簧探针是这样焊的: 用一迭相同的下层板迭齐后,把探针插进去,插到底.只焊最上面这块板,等全部探针焊好后,移走下面的板,这样就能保证每根针都是垂直的,且高度也一致.下面垫的板多少,看需要露出的针高来定.(内部秘技,注意保密哦),因为孔径与孔距是PCB厂的数控机床来保证精度的.这样做好的测架精度一点也不会输给治具厂的有机玻璃针床的.另一优点,全部探针焊好后就一一连接好了,不用任何飞线,这是治具厂所望尘莫及的.俺的治具低成本的秘密也就在于此处.哈哈,晕吧.
13. 对于贴片与直插件混装的待测PCB板,下层板上可装一些待测板上还未安装的分立元件,如晶振,蜂鸣器,大电容等,只要把焊盘用探针引下来就行了.
14. LCD显示框就地取材,锯掉一只待测产品的塑料壳,全部都有了拉.
15. 探针约1元1根,剩下的就是印板及有机玻璃的价钱了,这是相当经济实惠的治具DIY工艺.希望对各位有用. 这是配套测架印板原理图,供参考.
16. 这是俺的桌子,曝下光,故事就是从这里流淌出来的.
yhbhjydx 发布于 2007-10-12 8:11:00
非常感谢！
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