|
|
|
| 激光表面强化成套设备加工工艺 |
|
新闻出处：电子生产设备资讯网 发布时间：2007-11-15
|
（一） 工艺简介
常用的激光表面强化技术主要有三种。
第一种为激光相变硬化。这是激光表面处理中最成熟、应用最广泛的一种技术。将激光照射到具有固态相变的铁碳合金工件表面上，使表面温度迅速升到材料相变温度；当激光移开后，表层被处于常温的内层材料迅速冷却而自行淬火，从而使表层组织结构和性能发生明显变化，淬硬层一般在0.1mm～1.2mm。
第二种为激光熔融处理。即以高功率密度的激光，在极短的时间内与金属相互作用，使金属表面局部区域在瞬间被加热到熔化状态。随后，借助冷态金属基体的吸热和传导作用，使得已熔化的表层金属快速凝固，产生细小的铸态组织。其硬度较高，耐磨性也较好。淬硬层一般在1.5mm～2.5mm。
第三种为激光熔覆及合金化。根据工件要求(提高耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性)，将选配的合金粉末利用激光加热熔化于工件表面上，产生新的合金层，以改善工件的表面性能。
（二）激光表面强化技术的优点
激光表面强化技术能为钢铁企业带来显著的经济效益，轧辊、辊道、导位、锯片等所有磨损型大宗消耗件进行激光表面强化处理后，均能较大幅度地提高其使用寿命，降低其消耗，进而提高设备作业，减少设备维修费用。
经过激光处理的工件，可以提高钢铁材料表面的硬度、耐磨性、强度及高温性能，同时又使其保持较好的韧性。因此，激光表面强化技术在钢铁行业中得到了广泛的应用。如对轧辊、轧道、导卫、锯片等所有磨损型大宗消耗件进行激光表面强化处理后，能较大幅度地提高其使用寿命，降低消耗，进而提高作业率，减少设备维修费用，并提高产量，因而为钢铁企业带来显著的经济效益。 |
| 【关闭】【打印】 |
|
|
